ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਪਲੇਟਾਂ) ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ → ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ → ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ → ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡੀਬਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ → ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ → ਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ ਹੁੰਦੇ ਹਨ → ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ ਹੋਣ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈੱਸ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮਾਪ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਪਤ, ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
1. ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਡਰਾਇੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਆਦਿ।
ਡਰਾਇੰਗ: ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਖਾਲੀ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟੁਕੜੇ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੁੱਲੇ ਖੋਖਲੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੋੜਨਾ: ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਅਤੇ ਵਕਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋੜਦੀ ਹੈ।
ਫਲੈਂਜਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਦੇ ਵਕਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
2. ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਟੋਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਕੋਨੇ ਕੱਟਣਾ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਆਦਿ.
ਬਲੈਂਕਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬੰਦ ਕਰਵ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਲੈਂਕਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਵ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
2. ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੰਗਾਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਡੈਂਟਸ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਅਬਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਛੱਲੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਕਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ.ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ.
4.ਚੰਗੀ ਕਾਰੀਗਰੀ.ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।