ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਪਲੇਟਾਂ) ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ → ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ → ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ → ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ → ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ → ਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ → ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਮਾਪ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਪਤ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
1. ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਚੀਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਡਰਾਇੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਡਰਾਇੰਗ: ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਖਾਲੀ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੁਕੜੇ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਖੋਖਲੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੋੜਨਾ: ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਅਤੇ ਵਕਰ ਤੇ ਮੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫਲੈਂਜਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਸਮਤਲ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਵਕਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਟੂਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਕੋਨਾ ਕੱਟਣਾ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਬਲੈਂਕਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਵਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੰਦ ਵਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਲੈਂਕਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਵਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਵਕਰ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ ਅਤੇ ਉਸ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
2. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੰਗਾਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਡੈਂਟ, ਖੁਰਚਣ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਛੱਲੀਆਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।
4. ਚੰਗੀ ਕਾਰੀਗਰੀ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।