ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਈ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ।ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਈ ਡਾਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਕੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪੰਚ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਕ੍ਰੋਲ ਕਰੋ
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੋਲ ਨੂੰ ਰੀਲ ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਕਰੋ।ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਸਪੂਲ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੀਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਟਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਫੀਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ "ਲਾਈਟ-ਆਊਟ" ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਖੇਤਰ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਟਨਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਆਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਤਿਆਰੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਲੈਵਲਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਰੀਲ ਉੱਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿੰਡਿੰਗ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਚੇ ਹੋਏ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਲਗਾਤਾਰ ਪੋਸ਼ਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਸਪੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦਾ ਰਸਤਾ, ਇਹ ਸਭ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਤਿਆਰ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਰ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਅਗਲੀ ਹਿੱਟ ਲਈ ਉਭਾਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਗਾਤਾਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਕੱਟਿਆ, ਪੰਚ ਕੀਤਾ, ਕੇਰਫੇਡ, ਝੁਕਿਆ, ਗਰੋਵਡ, ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਲੋੜੀਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪੱਟੀ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਕੁੰਜੀ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਡਾਈਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਆਪਣੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਗਿਆਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਟੂਲਮੇਕਰ ਟੂਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

6. ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ
ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਇੱਕ ਚੁਟ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਭਾਗ ਹੁਣ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅੰਤਮ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਗ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਸਕ੍ਰੈਪ ਹਰ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈ।ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਟੂਲਮੇਕਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਰੋਲ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।