ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਈ ਕਦਮ ਪੂਰੇ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ। ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਾਰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਰੇਕ ਪੰਚ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਈ ਡਾਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਰਾਹੀਂ ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕਰਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਕ੍ਰੌਲ ਕਰੋ
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੋਲ ਨੂੰ ਰੀਲ ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਕਰੋ। ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਸਪੂਲ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੀਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੇਟਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਕੇ "ਲਾਈਟਸ-ਆਊਟ" ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਖੇਤਰ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੇਟਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਤਿਆਰੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਲੈਵਲਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਰੀਲ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿੰਡਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਚੇ ਹੋਏ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਨਿਰੰਤਰ ਪੋਸ਼ਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਵਿੱਥ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦਾ ਰਸਤਾ, ਇਹ ਸਭ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਤਿਆਰ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਿੱਟ ਲਈ ਉੱਠਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਗਾਤਾਰ ਅਗਲੇ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਣ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਈ ਡਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਕੱਟਿਆ, ਪੰਚ ਕੀਤਾ, ਕਰਫੈਡ ਕੀਤਾ, ਮੋੜਿਆ, ਗਰੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪੱਟੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਕੁੰਜੀ ਇਹਨਾਂ ਡਾਈਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋੜਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗਿਆਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਟੂਲਮੇਕਰ ਟੂਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

6. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ
ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਇੱਕ ਚੁਟ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਾ ਹੁਣ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅੰਤਿਮ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

7. ਸਕ੍ਰੈਪ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਟੂਲਮੇਕਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਰੋਲ ਸਟ੍ਰਿਪਸ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਕੂੜਾ ਮੋਲਡ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।