OEM ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਉ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ:

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਂਟ ਕਣ (ਰੇਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੈਥੋਡ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਕਣ ਐਨੋਡ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕਣ (ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ) ਕੈਥੋਡ (ਜਿਸ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੈਥੋਡ (ਆਬਜੈਕਟ) 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿਡ) ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰਚਨਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਪ੍ਰੀ-ਕਲੀਨਿੰਗ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਨਿਰਪੱਖਤਾ, ਪਾਣੀ ਧੋਣ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਉਹ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਟਿਡ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਫਾਸਫੇਟ ਫਿਲਮ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਹੈ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿੱਧੀ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੇਂਟ ਕਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਪੋਸਟ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਫਾਈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕੋਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲ, ਇਕਸਾਰ, ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ।

ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਿਪਕਣ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 90% ~ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, MEQ (ਪੇਂਟ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਲੀਮੋਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਤਰਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਅੱਗ ਵਰਗੀਆਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।