OEM ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਸਕੇ। ਆਓ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ:

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਂਟ ਕਣ (ਰਾਜ਼ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਕੈਥੋਡ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕਣ ਐਨੋਡ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਣ (ਰਾਜ਼ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ) ਕੈਥੋਡ (ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਸਤੂ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੈਥੋਡ (ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਸਤੂ) 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਕੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਚਨਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਸਫਾਈ, ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ, ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੋਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਫਿਲਮ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਹੈ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੇਂਟ ਦੇ ਕਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਇਹ ਪਰਤ ਮੋਟੀ, ਇਕਸਾਰ, ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣ ਹਨ।

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚਿਪਕਣ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।
ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 90% ~ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, MEQ (ਪੇਂਟ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਲੀਮੋਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਅੱਗ ਵਰਗੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।