OEM ਕਸਟਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਸਮੱਗਰੀ - ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 5.0mm

ਲੰਬਾਈ - 98 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ

ਚੌੜਾਈ - 50-60 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ। ਉਸਾਰੀ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਪਾਰਟਸ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ, ਟਰੈਕਟਰ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।


ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਵੇਰਵਾ

 

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ
ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ ਮੋਲਡ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਨਮੂਨੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ-ਨਿਰੀਖਣ-ਸਤਹ ਇਲਾਜ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਡਿਲੀਵਰੀ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਦਿ।
ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਆਦਿ।
ਮਾਪ ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
ਸਮਾਪਤ ਕਰੋ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਉਸਾਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਬਾਗ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ, ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ।

 

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

 

ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਜਾਵਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣਾ:
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਵਾਇਰ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹਨ, ਪਰ ਸਫਾਈ ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ:
ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਭਾਵੇਂ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ (ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਕਸੀਕਰਨ):
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਿਜਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਉਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਤਕਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਗੁਣ ਹਨ।

ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ:
ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਜੋ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਜਾਵਟੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ:
ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ:
ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ:
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਗੰਦਗੀ, ਕਣ ਜਾਂ ਪਰਤ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਣ ਜਾਂ ਫੈਲ ਜਾਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਛਿੱਲ ਜਾਣ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ, ਹਰਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਬੁਝਾਉਣਾ:
ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਰੰਤ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਛੋਟਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ, ਛੋਟਾ ਵਿਕਾਰ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਵੈਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਂਡ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ।

ਇਹਨਾਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

 

ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਯੰਤਰ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ
ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਯੰਤਰ
ਤਿੰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ

ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਯੰਤਰ।

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ।

ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਯੰਤਰ।

ਤਿੰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਯੰਤਰ।

ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤਸਵੀਰ

4
3
1
2

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

01 ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
02 ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
03 ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
04 ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

01. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

02. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

03. ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

04. ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

05 ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ
06 ਮੋਲਡ ਡੀਬੱਗਿੰਗ
07 ਡੀਬਰਿੰਗ
08 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

05. ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ

06. ਮੋਲਡ ਡੀਬੱਗਿੰਗ

07. ਡੀਬਰਿੰਗ

08. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

5
09 ਪੈਕੇਜ

09. ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ

10. ਪੈਕੇਜ

ਸਾਡੀ ਸੇਵਾ

 

1. ਹੁਨਰਮੰਦ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਟੀਮ - ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਟੀਮ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਟੀਮ: ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਮਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਕੰਪਨੀ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੋ?
A: ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ।

ਸਵਾਲ: ਹਵਾਲਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?
A: ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ (PDF, stp, igs, step...) ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੱਸੋ, ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵਾਂਗੇ।

ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ 1 ਜਾਂ 2 ਪੀਸੀ ਆਰਡਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
A: ਹਾਂ, ਬਿਲਕੁਲ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
A: ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਪ੍ਰ: ਤੁਹਾਡੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਿੰਨਾ ਹੈ?
A: 7~ 15 ਦਿਨ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਸਾਰੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋ?
A: ਹਾਂ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ 100% ਟੈਸਟ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਸਬੰਧ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ?
A:1।ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਭ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ;
2. ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦਾ ਆਪਣੇ ਦੋਸਤ ਵਜੋਂ ਸਤਿਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਕਾਰੋਬਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਦੋਸਤੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਕਿੱਥੋਂ ਆਏ ਹੋਣ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ।