ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ (ਲਗਾਤਾਰ ਮਰਨ) ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

1. ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ
1). ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡ: ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2). ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਰਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਮਰਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਖਿਆ ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਉੱਪਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (frp ਮੋਲਡਿੰਗ/ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮੋਲਡ ਮੇਕਿੰਗ)
ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ/ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ)
2, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣ
1). ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ (ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ/ਕਸਟਮ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮੋਲਡਿੰਗ)
(1) ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕੋਐਕਸਿਆਲਿਟੀ, ਸਿੱਧੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ।
(2) ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੋਨੇ ਵੀ ਪ੍ਰਜਨਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। (ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ/ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਟੂਲਿੰਗ)
(3) ਮੋਲਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਔਖਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। (ਡਾਈ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ)
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਲਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। (ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ)
2). ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
(1) ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜ ਨਿਰੰਤਰ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। (ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪ)
(2) ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। (ਡਾਈ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ/ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ)
(3) ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ; (ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਟੂਲਿੰਗ / ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ)
(4) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(5) ਇਹ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਕਬਜ਼ੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਸਟੈਂਪਿੰਗ / ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪ)
(6) ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। (ਸ਼ੁੱਧ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ)
ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ:
1. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲੰਬਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਰਨ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ. (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ/ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ)
2. ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪੰਚ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਂ (ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ)
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ: (ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ / ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਸਟੈਂਪ ਮੈਟਲ / ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ)
ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਮੋਲਡ: "ਸਿੰਗਲ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਮੋਲਡ" ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਗਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ-ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (ਸਿੰਗਲ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਲਡ/ਸਿਲਵਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ)
ਨਿਰੰਤਰ ਮਰਨ: "ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ" ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਰਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਚ ਮਾਸਟਰ ਫਿਟਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸਪੀਡ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬਚਤ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਘੱਟ ਹੈ। (ਕਸਟਮ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪ/ਸਟੀਲ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਟੈਂਪ)