ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਢੰਗ ਅਤੇ ਕਦਮ

ਸਟੈਪ1: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਯੋਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਉਤਪਾਦ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
3. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਲੇਬਲਿੰਗ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮਾਪ, ਸਥਾਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
4. ਖਾਲੀ ਸਤਹ roughness ਸਖ਼ਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
5. ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੰਗ ਹੈ?

ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੋਧ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਮੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਪ2: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਡਰਾਇੰਗ, ਵਿਸਤਾਰ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
2. ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਾਜਬ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ (ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ) ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਖੇਤਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਮੋੜੋ, ਫਿਰ ਅੰਦਰ ਮੋੜੋ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਾਬੰਦੀ, ਪੱਧਰ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।
4. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
5. ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਡਾਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਡਾਈ ਸ਼ਾਟ ਟਾਈਮ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੁਣੋ।
6. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਸਟੈਪ3: ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗ ਦਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
2. ਖਾਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਕਈ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੁਣੋ।

ਸਟੈਪ4: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1. ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਰੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਬਣਾਓ।
2. ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ 1-2 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਇਗਰਾਮ ਬਣਾਓ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
1) ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਸਧਾਰਨ ਡਾਈ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਈ।
2) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਪਾਰਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
3) ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ.
4) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰੋ, ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਲਾਕ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
5) ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਫਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਬੇਸ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਮੋਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਾਈ ਫਰੇਮ ਵੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.
6) ਉਪਰੋਕਤ ਕੰਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਕੇਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਖਿੱਚੋ। ਪਹਿਲਾਂ, ਡਬਲ ਬਿੰਦੀ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਖਿੱਚੋ। ਅੱਗੇ, ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
7) ਉੱਲੀ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਆਕਾਰ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਿਸਮ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਟਾਈਟਲ ਬਾਰ ਅਤੇ ਨਾਮ ਸੂਚੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕਾਰਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ ਲਈ, ਵਰਕਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਖੱਬੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਲੇਆਉਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
8) ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਸੋਧੋ।
9) ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਬੰਦ ਉਚਾਈ, ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਡਾਈ ਹੈਂਡਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ)।