ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੀਏ: ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਕਦਮ

ਕਦਮ 1: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣ ਸਕਣ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਉਤਪਾਦ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
3. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਲੇਬਲਿੰਗ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮਾਪ, ਸਥਾਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
4. ਕੀ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ?
5. ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮੰਗ ਹੈ?

ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੋਧ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ
1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਡਰਾਇੰਗ, ਫੈਲਾਉਣਾ, ਰੀਮਿੰਗ ਆਦਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
2. ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਵਿਗਾੜ ਡਿਗਰੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਾਜਬ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਬਣਿਆ ਹਿੱਸਾ (ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਸਮੇਤ) ਬਾਅਦ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਖੇਤਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਮੋੜੋ, ਫਿਰ ਅੰਦਰ ਮੋੜੋ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਾਬੰਦੀ, ਪੱਧਰੀਕਰਨ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।
4. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
5. ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਕੀਮਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਡਾਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਡਾਈ ਸ਼ਾਟ ਟਾਈਮ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੁਣੋ।
6. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 3: ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟ ਦਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੇ ਕਈ ਲੇਆਉਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੁਣੋ।

ਕਦਮ 4: ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ
1. ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਬਣਾਓ।
2. ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ 1-2 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਬਣਾਓ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਰੀਕਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
1) ਮੋਲਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਸਧਾਰਨ ਡਾਈ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਡਾਈ।
2) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਪਾਰਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
3) ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
4) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਲਾਕ, ਆਦਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
5) ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਫਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਉੱਪਰਲਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਡਾਈ ਬੇਸ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਮੋਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਾਈ ਫਰੇਮ ਵੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
6) ਉਪਰੋਕਤ ਕੰਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਓ। ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋਹਰੇ ਬਿੰਦੀ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਖਿੱਚੋ। ਅੱਗੇ, ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਖਿੱਚੋ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7) ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਰੂਪ-ਰੇਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਕਿਸਮ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਟਾਈਟਲ ਬਾਰ ਅਤੇ ਨਾਮ ਸੂਚੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕਾਰਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਖੱਬੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਲੇਆਉਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
8) ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧੋ।
9) ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਸ਼ਟ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਡਾਈ ਹੈਂਡਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਆਕਾਰ, ਆਦਿ)।