ਖਾਲੀ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪੰਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਮ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ। ਸਧਾਰਣ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਅਰ ਚੀਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ; ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡੀਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: 1. ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਪੜਾਅ; 2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੜਾਅ; 3. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਪੜਾਅ।

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਗ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਖਾਕਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ।

ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਗ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਸਲੰਪ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਰਰ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪੰਚ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ burrs ਹੋਣਗੇ; ਜਦੋਂ ਮਾਦਾ ਮਰਨ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ burrs ਹੋਣਗੇ।

ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਫਰਕ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: 1. ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; 2. ਪੰਚਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੰਚ ਜਾਂ ਮਰਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਟਕਣਾ।

ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਮਰੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ। ਆਰਥਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜੋ ਆਮ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ IT11~ IT14 ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚਤਮ ਸਿਰਫ IT8~ IT10 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।