ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੰਚਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਛੇਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਮ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਬਲੈਂਕਿੰਗ। ਆਮ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਡਾਈਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: 1. ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਪੜਾਅ; 2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੜਾਅ; 3. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਪੜਾਅ।

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸਥਿਤੀ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਗ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਸਲੰਪ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਬੁਰ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪੰਚ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬੁਰਰ ਹੋਣਗੇ; ਜਦੋਂ ਮਾਦਾ ਡਾਈ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੰਚਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬੁਰਰ ਹੋਣਗੇ।

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: 1. ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; 2. ਪੰਚਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੰਚ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਟਕਣਾ।

ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗਲਤੀ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਮਰੋੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਆਰਥਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT11~IT14 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਰਫ IT8~IT10 ਤੱਕ ਹੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।