ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਵੇਰਵਾ

ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਸਟੇਜ, ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ, ਡੀਪ ਡਰਾਅ, ਫੋਰਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। Xometry ਦੇ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕੀਤੇ 3D ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਰਟ ਕਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਨਾਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਦ ਆਇਤਾਕਾਰ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਖ਼ਤ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਡਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਫੋਰਸਲਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਾਰ ਧੁਰਿਆਂ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਨ ਬੈਟਰੀ ਕਨੈਕਟਰ ਵਰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫੋਰਸਲਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।
• ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਹੈ। ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਹੇਠਲਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਪਰਲਾ ਆਕਾਰ ਤੇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਬਲੈਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਮ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਕੱਟਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਨਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬਲ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਪੰਚਿੰਗ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
• ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਠਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ।
• ਝੁਕਣਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਧੁਰੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ U, V, ਜਾਂ L ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਡਾਈ ਉੱਤੇ ਮੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੈਬਾਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਝੁਕਣਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਬਲੈਂਕਿੰਗ

ਝੁਕਣਾ

ਧਾਤ ਬਣਾਉਣਾ

ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ

ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਡਿਸਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ

ਸਟੈਂਪਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਅੱਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਹਜ: ਖਪਤਕਾਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਾਫ਼, ਆਧੁਨਿਕ ਦਿੱਖ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ: ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸੌਖ ਕਾਰਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਥਿਰਤਾ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।