ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਵਰਣਨ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਸਟੇਜ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ, ਚਾਰ ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। Xometry ਦੇ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕੀਤੇ 3D ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਕਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਦ ਆਇਤਕਾਰ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਖ਼ਤ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਲੋਵਰ ਡਾਈਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਫੋਰਸਲਾਇਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਾਰ ਧੁਰਿਆਂ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ਼ੋਨ ਬੈਟਰੀ ਕਨੈਕਟਰ ਸਮੇਤ ਛੋਟੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚਾਰਸਲਾਇਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।
• ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਹੈ। ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਪਰਲਾ ਆਕਾਰ ਤੇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਬਲੈਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਟ੍ਰਿਮ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਨਬੈਂਕਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਕਟੌਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਪੰਚਿੰਗ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
• ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਠਿਆ ਜਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ।
• ਝੁਕਣਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ U, V, ਜਾਂ L ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਉੱਤੇ ਮੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੈਬਾਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਝੁਕਣਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ

ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ

ਝੁਕਣਾ

ਧਾਤ ਬਣਾਉਣਾ

ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ

ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

ਸਟੀਲ ਡਿਸਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ

ਸਟੈਂਪਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਅੱਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰ: ਖਪਤਕਾਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਾਫ਼, ਆਧੁਨਿਕ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸ਼ਲਾਘਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਫਾਈ: ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਥਿਰਤਾ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।