ਐਲੀਵੇਟਰ ਪਾਰਟਸ ਲਿਫਟ ਟੀ ਟਾਈਪ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ

ਵੇਰਵਾ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਆਪਣੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ:
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦਾ ਮੋਲਡ ਬਣਾਓ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:
ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
5. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜ: ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪੀਸੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।
6. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੇਲ ​​ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:
ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
8. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ:
ਨਿਰਮਿਤ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
9. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ:
ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਯੋਗ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ।
ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ, ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।