ਐਲੀਵੇਟਰ ਪਾਰਟਸ ਲਿਫਟ ਟੀ ਟਾਈਪ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ

ਵਰਣਨ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ:
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਓ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:
ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਪਸ਼, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
5. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜ: ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸੋ।
ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਪੀਸ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।
6. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੇਲ ​​ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ:
ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਹੈ।
8. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ:
ਨਿਰਮਿਤ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂਚ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
9. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ:
ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਯੋਗ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ।
ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ, ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।