ਐਲੀਵੇਟਰ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਰੋਲਰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼
ਵੇਰਵਾ
| ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ | |||||||||||
| ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ | ਮੋਲਡ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਨਮੂਨੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ-ਨਿਰੀਖਣ-ਸਤਹ ਇਲਾਜ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਡਿਲੀਵਰੀ। | |||||||||||
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਸਮੱਗਰੀ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਮਾਪ | ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. | |||||||||||
| ਸਮਾਪਤ ਕਰੋ | ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ | ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਉਸਾਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਬਾਗ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ, ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ। | |||||||||||
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ
1. ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਮੁਫ਼ਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸੇ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਭਰੋਸਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਪੁਰਜ਼ਾ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜੀਵਨ ਭਰ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਵੇਗਾ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਯੰਤਰ।
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ।
ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਯੰਤਰ।
ਤਿੰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਯੰਤਰ।
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤਸਵੀਰ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
01. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
02. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
03. ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
04. ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
05. ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ
06. ਮੋਲਡ ਡੀਬੱਗਿੰਗ
07. ਡੀਬਰਿੰਗ
08. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
09. ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ
10. ਪੈਕੇਜ
ਉਤਪਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਐਲੀਵੇਟਰ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇਸਦੀ ਮੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
- ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲਿਫਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ:
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਪਹੀਏ ਦਾ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਦ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
3. ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
- ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਤੋਂ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ:
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੂਵ, ਕੀਵੇਅ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ:
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ-ਪੀਸਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
6. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ:
- ਨਿਰਮਿਤ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਲਚਕਤਾ, ਸੰਤੁਲਨ, ਆਦਿ ਕਰੋ।
7. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ:
- ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ।
8. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ:
- ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਯੋਗ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ, ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲਿਫਟ ਐਕਸੈਂਟਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
Q1: ਜੇਕਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਡਰਾਇੰਗ ਨਹੀਂ ਹਨ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕੀ ਕਰਾਂਗੇ?
A1: ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣਾ ਨਮੂਨਾ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਭੇਜੋ, ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਕਾਪੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਮਾਪਾਂ (ਮੋਟਾਈ, ਲੰਬਾਈ, ਉਚਾਈ, ਚੌੜਾਈ) ਵਾਲੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਜਾਂ ਡਰਾਫਟ ਭੇਜੋ, CAD ਜਾਂ 3D ਫਾਈਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
Q2: ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
A2: 1) ਸਾਡੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੇਵਾ ਜੇਕਰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾਲਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਾਵਾਂਗੇ। 2) ਸਾਡਾ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ ਆਮ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ 3 ਤੋਂ 4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਰਸਮੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
Q3: ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਮੇਰੇ ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ?
A3: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਭੇਜਾਂਗੇ।
Q4: ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕੱਦਮੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਸਿਰਫ ਕਈ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਹੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
A4: ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਨਮੂਨਾ ਲਾਗਤ ਲਵਾਂਗੇ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦੇਵਾਂਗੇ।
