ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਨਕੀ ਰੋਲਰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਉਪਕਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ
ਵਰਣਨ
| ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ | |||||||||||
| ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ | ਮੋਲਡ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਸਪੁਰਦ ਕਰੋ ਨਮੂਨੇ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ-ਨਿਰੀਖਣ-ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਡਿਲੀਵਰੀ। | |||||||||||
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਸਮੱਗਰੀ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਮਾਪ | ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜ ਨਮੂਨੇ ਅਨੁਸਾਰ. | |||||||||||
| ਸਮਾਪਤ | ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ | ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਐਗਰੀਕਲਚਰਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ, ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਗਾਰਡਨ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ, ਸ਼ਿਪ ਪਾਰਟਸ, ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ, ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ। | |||||||||||
ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਰੰਟੀ
1. ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸਖਤ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
3. ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਮੁਫ਼ਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਭਰੋਸਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜੋ ਵੀ ਹਿੱਸਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜੀਵਨ ਭਰ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਵੇਗਾ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਧਨ।
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ।
ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਯੰਤਰ।
ਤਿੰਨ ਤਾਲਮੇਲ ਸਾਧਨ।
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤਸਵੀਰ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
01. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
02. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
03. ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
04. ਮੋਲਡ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
05. ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ
06. ਮੋਲਡ ਡੀਬੱਗਿੰਗ
07. ਡੀਬਰਿੰਗ
08. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
09. ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ
10. ਪੈਕੇਜ
ਉਤਪਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੇ ਸਨਕੀ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇਸਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
- ਸਨਕੀ ਪਹੀਏ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਨਕੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ:
- ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਨਕੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਦ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
3. ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
- ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਨਕੀ ਦੀ ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਤੋਂ ਸਨਕੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ:
- ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਨਕੀ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਨਕੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਖਿਆਂ, ਕੀਵੇਅ ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਸਮਾਪਤੀ:
- ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਨਕੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਨਕੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
6. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ:
- ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂਚ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਨਿਰਮਿਤ ਐਕਸੈਂਟਿਕਸ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਲਚਕਤਾ, ਸੰਤੁਲਨ, ਆਦਿ।
7. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਰਤ:
- ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਨਕੀ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ।
8. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ:
- ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਯੋਗ ਸਨਕੀ ਪੈਕ ਕਰੋ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ, ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਨਕੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
FAQ
Q1: ਜੇਕਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਡਰਾਇੰਗ ਨਹੀਂ ਹਨ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕੀ ਕਰੀਏ?
A1: ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣਾ ਨਮੂਨਾ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਭੇਜੋ, ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਮਾਪ (ਮੋਟਾਈ, ਲੰਬਾਈ, ਉਚਾਈ, ਚੌੜਾਈ) ਵਾਲੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਜਾਂ ਡਰਾਫਟ ਭੇਜੋ, ਜੇਕਰ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ CAD ਜਾਂ 3D ਫਾਈਲ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।
Q2: ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
A2: 1) ਸਾਡੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੇਵਾ ਅਸੀਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾਲਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਾਵਾਂਗੇ ਜੇਕਰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. 2) ਸਾਧਾਰਨ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਾਡਾ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ, ਅਸੀਂ 3 ਤੋਂ 4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਾਂਗੇ. ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਰਸਮੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
Q3: ਕੀ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੇਰੇ ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ?
A3: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਫੋਟੋਆਂ ਜਾਂ ਵੀਡੀਓ ਦੇ ਨਾਲ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਭੇਜਾਂਗੇ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.
Q4: ਕੀ ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਸਿਰਫ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਹਨ?
A4: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਸੂਲ ਕਰਾਂਗੇ, ਪਰ ਜੇ ਨਮੂਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦੇਵਾਂਗੇ.
