ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਬਰੈਕਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ:

1. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਸਮੇਤ, ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ।
2. ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪ੍ਰਾਈਮਰ: ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਐਨੋਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ।
3. ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ: ਕੈਥੋਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕੋਟਿੰਗ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਟੌਪ ਕੋਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ: ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕੋਟੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੌਪਕੋਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।
6. ਟਰਮੀਨਲ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ: ਟੌਪਕੋਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਟਰਮੀਨਲ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।