ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਵਰਣਨ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ, ਚਾਰ-ਸਲਾਈਡ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ, ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। Xinzhe ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕੀਤੇ 3D ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਦਮ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਟੈਂਪ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡੂੰਘੇ ਵੋਇਡਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਦ ਆਇਤਕਾਰ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਖ਼ਤ ਬਿੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸ਼ੈਲੋਵਰ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
  ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਫੋਰਸਲਾਇਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਚਾਰ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੁਕੜੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫ਼ੋਨ ਬੈਟਰੀ ਕਨੈਕਟਰ ਵਰਗੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਫੋਰਸਲਾਇਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
  ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਪਰੀ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤੇਲ ਬਲੈਡਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
  ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਬਿੱਟ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਲੈਂਕਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਾਈਨਬੈਂਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਜੋ ਛੋਟੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਰਰ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ੋਰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
  ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
  ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਬਣਾ ਕੇ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕ ਕੇ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
  ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸਿਸ ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ U, V, ਜਾਂ L ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਣ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਡਾਈ ਉੱਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੈਬਾਂ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੋੜਨਾ ਨਾ ਕਿ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਫੋਰਸਲਾਇਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਾਰ ਧੁਰਿਆਂ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ਼ੋਨ ਬੈਟਰੀ ਕਨੈਕਟਰ ਸਮੇਤ ਛੋਟੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚਾਰਸਲਾਇਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।
• ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਹੈ। ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਪਰਲਾ ਆਕਾਰ ਤੇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਬਲੈਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਟ੍ਰਿਮ ਡਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਨਬੈਂਕਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਕਟੌਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਪੰਚਿੰਗ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
• ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਠਿਆ ਜਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ।
• ਝੁਕਣਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ U, V, ਜਾਂ L ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਉੱਤੇ ਮੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੈਬਾਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਝੁਕਣਾ ਹੈ।