ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਐਲੀਵੇਟਰ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਕਲੈਂਪ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਪਦਾਰਥ-ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 3.0mm

ਲੰਬਾਈ - 59mm

ਚੌੜਾਈ - 36mm

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਫਿਕਸਿੰਗ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਵਰਣਨ

 

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ
ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ ਮੋਲਡ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਸਪੁਰਦ ਕਰੋ ਨਮੂਨੇ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ-ਨਿਰੀਖਣ-ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਡਿਲੀਵਰੀ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਦਿ।
ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਆਦਿ।
ਮਾਪ ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜ ਨਮੂਨੇ ਅਨੁਸਾਰ.
ਸਮਾਪਤ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਐਗਰੀਕਲਚਰਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ, ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਗਾਰਡਨ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ, ਸ਼ਿਪ ਪਾਰਟਸ, ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ, ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ।

 

ਜ਼ਿੰਜ਼ੇ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

 

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਿੰਜ਼ੇ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮਾਹਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ।
ਸਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਕੀ ਹੈ? ਦੋ ਸ਼ਬਦ ਜਵਾਬ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ। ਸਾਡੇ ਲਈ, ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਾਡਾ ਫਰਜ਼ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁਣਦੇ ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਲਵਾਂਗੇ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਚੌਕੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਹੁਣ ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ।
ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ।
ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੈਪ ਕਰਨਾ.
ਸੈਕੰਡਰੀ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੈਬਿੰਗ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰੂਪ ਦੋਵੇਂ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

 

ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਧਨ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ
ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਯੰਤਰ
ਤਿੰਨ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ

ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਧਨ।

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ।

ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਯੰਤਰ।

ਤਿੰਨ ਤਾਲਮੇਲ ਸਾਧਨ।

ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤਸਵੀਰ

4
3
1
2

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

01 ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
02 ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
03 ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
04 ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

01. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

02. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

03. ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

04. ਮੋਲਡ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

05 ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ
06 ਮੋਲਡ ਡੀਬੱਗਿੰਗ
07 ਡੀਬਰਿੰਗ
08 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

05. ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ

06. ਮੋਲਡ ਡੀਬੱਗਿੰਗ

07. ਡੀਬਰਿੰਗ

08. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

5
09 ਪੈਕੇਜ

09. ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ

10. ਪੈਕੇਜ

ਫਾਇਦਾ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁੰਜ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਹੋਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:
• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੂਪ-ਰੇਖਾ
• ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ (ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੱਖਾਂ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ)
• ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੋਟੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਘੱਟ ਕੀਮਤ-ਪ੍ਰਤੀ-ਟੁਕੜੇ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ:

 

1. ਹੈਂਗਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਬੰਦ ਲੂਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਡਕਟਿਵ ਟੂਲ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
2. ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਸ, ਧੂੜ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।
3. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ: ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
4. ਪਿਕਲਿੰਗ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ: ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਨੋਡ (ਪਲੇਟਿਡ ਮੈਟਲ) ਦੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁਝ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਸੀਲਿੰਗ, ਆਦਿ।
7. ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
8. ਸੁਕਾਉਣਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨਮੀ ਨਾ ਰਹੇ।
9. ਹੈਂਗਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪੈਕਿੰਗ: ਕੰਡਕਟਿਵ ਟੂਲਸ ਤੋਂ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਰੋ।

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣਾ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਚਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਤਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ