ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬਰੈਕਟ-ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਬਰੈਕਟ

ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਸਫਾਈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ: ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ (ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਾਊਡਰ, ਨਿੱਕਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਪਾਊਡਰ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇੱਕ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 80MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 80-120 ਮਿੰਟ ਹੈ।
4. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਐਲੀਵੇਟਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ 440-480 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ 1-2 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜਲਿਫਟ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਬਰੈਕਟਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਾਅ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਕੋਟਿੰਗ - ਪਲੇਟਿੰਗ: ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜੋੜੋ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਰਗੜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।