ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲਚਕੀਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਨੇੜੇ

ਵਰਣਨ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ, ਚਾਰ-ਸਲਾਈਡ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ, ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਪੁਰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, Xinzhe ਦੇ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੋਣ ਨਾਲੋਂ ਡੂੰਘੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ, ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਡੂੰਘੇ ਵੋਇਡਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੱਥੀ ਆਇਤ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੈਲੋਵਰ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਚਾਰ ਸਲਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਾਰ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ਼ੋਨ ਬੈਟਰੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਛੋਟੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਟੁਕੜੇ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਸਾਰੇ ਚਾਰ ਸਲਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਹੈ. ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਾਈ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲਾ ਡਾਈ ਇੱਕ ਤੇਲ ਬਲੈਡਰ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਮ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਬਿੱਟ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਲੈਂਕਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਾਈਨਬੈਂਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਜੋ ਛੋਟੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਰਰ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ੋਰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
• ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਬਣਾ ਕੇ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕ ਕੇ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਮੋੜਨ ਦੇ ਇੱਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ U, V, ਜਾਂ L ਵਰਗੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਣ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਉੱਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੈਬਾਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।