ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਲਚਕੀਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਨੇੜੇ

ਵੇਰਵਾ

ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇ, ਅਸੀਂ ਡੀਪ ਡਰਾਅ, ਚਾਰ-ਸਲਾਈਡ, ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ, ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ 3D ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜ਼ਿੰਜ਼ੇ ਦੇ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਨਾਲੋਂ ਡੂੰਘੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਡੂੰਘੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਬੰਦ ਆਇਤਾਕਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਉੱਚ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਚਾਰ-ਸਲਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਾਰ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ਼ੋਨ ਬੈਟਰੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਛੋਟੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਸਾਰੇ ਚਾਰ-ਸਲਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਹੈ। ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਾਈ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲਾ ਡਾਈ ਇੱਕ ਤੇਲ ਬਲੈਡਰ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਿਮ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚੋਂ ਬਿੱਟ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਲੈਂਕਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਭਿੰਨਤਾ ਜਿਸਨੂੰ ਫਾਈਨ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਛੋਟੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬੁਰਰ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
• ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੰਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਬਣਾ ਕੇ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕ ਕੇ, ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਮੋੜ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ U, V, ਜਾਂ L ਵਰਗੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਡਾਈ ਉੱਤੇ ਮੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟੈਬਾਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।