ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪਲਾਇਰ
ਵੇਰਵਾ
| ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ | |||||||||||
| ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ | ਮੋਲਡ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਨਮੂਨੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ-ਨਿਰੀਖਣ-ਸਤਹ ਇਲਾਜ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਡਿਲੀਵਰੀ। | |||||||||||
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਸਮੱਗਰੀ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਮਾਪ | ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. | |||||||||||
| ਸਮਾਪਤ ਕਰੋ | ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ | ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਉਸਾਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਬਾਗ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ, ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ। | |||||||||||
ਐਡਵਾਂਟੈਗਸ
1. 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ।
2. ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ।
3. ਤੇਜ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਲਗਭਗ30-40 ਦਿਨ. ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ।
4. ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਆਈਐਸਓਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ)।
5. ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤਾਂ।
6. ਪੇਸ਼ੇਵਰ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕੋਲ ਹੈ10 ਤੋਂ ਵੱਧਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਯੰਤਰ।
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ।
ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਯੰਤਰ।
ਤਿੰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਯੰਤਰ।
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤਸਵੀਰ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
01. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
02. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
03. ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
04. ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
05. ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ
06. ਮੋਲਡ ਡੀਬੱਗਿੰਗ
07. ਡੀਬਰਿੰਗ
08. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
09. ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ
10. ਪੈਕੇਜ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ (ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ CAD/CAM ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਰ ਪੰਚ ਅਤੇ ਮੋੜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ 3D ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਤਾਰ-ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਧਾਤੂ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ - ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਪੰਚ ਕਰਨਾ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕਰਨਾ, ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਬਲੈਂਕਿੰਗ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ/ਟੇਪਰ, ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਛੇਕ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾ ਪੰਚ ਕਿੱਥੇ ਪਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਮੋੜਨਾ: ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਟੈਂਪਡ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋੜ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ।
ਪੰਚਿੰਗ: ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੈਂਪਡ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤੋੜਨ ਲਈ ਟੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕਾਸਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
