ਕਸਟਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ
ਵਰਣਨ
| ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ | |||||||||||
| ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ | ਮੋਲਡ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਸਪੁਰਦ ਕਰੋ ਨਮੂਨੇ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ-ਨਿਰੀਖਣ-ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਡਿਲੀਵਰੀ। | |||||||||||
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਸਮੱਗਰੀ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਮਾਪ | ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜ ਨਮੂਨੇ ਅਨੁਸਾਰ. | |||||||||||
| ਸਮਾਪਤ | ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੈਕਨਿੰਗ, ਆਦਿ। | |||||||||||
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ | ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਐਗਰੀਕਲਚਰਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ, ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ, ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਗਾਰਡਨ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ, ਸ਼ਿਪ ਪਾਰਟਸ, ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ, ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ। | |||||||||||
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਸਟੇਜ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ, ਚਾਰ ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। Xinzhe ਦੇ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕੀਤੇ 3D ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਨਬੈਂਕਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਕਟੌਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਪੰਚਿੰਗ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
- ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਠਿਆ ਜਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ।
- ਝੁਕਣਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ U, V, ਜਾਂ L ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਉੱਤੇ ਮੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੈਬਾਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਝੁਕਣਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਧਨ।
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ।
ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਯੰਤਰ।
ਤਿੰਨ ਤਾਲਮੇਲ ਸਾਧਨ।
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤਸਵੀਰ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
01. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
02. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
03. ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
04. ਮੋਲਡ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
05. ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ
06. ਮੋਲਡ ਡੀਬੱਗਿੰਗ
07. ਡੀਬਰਿੰਗ
08. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
09. ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ
10. ਪੈਕੇਜ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਕੋਇਲਾਂ ਜਾਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫ਼ੋਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਦਯੋਗਿਕ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ (ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਰਫੇਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ CAD/CAM ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਰ ਪੰਚ ਲਈ ਸਹੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮੋੜਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ 3D ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪੀਸਣ, ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
